כיצד מאפייני הסלור, המשקל המולקולרי ותנאי ההכנה משפיעים על ביצועי הצקות

בתהליכי הכנת פחם, טיפול במי רפש קשור ישירות להשבת פחם נקי, ניצול מים במחזור ויעילות עיבוי זנב. עבור רוב מפעלי הכנת הפחם,פוליאקרילאמיד אניוני(פוליאקרילאמיד אניוני, המכונה PAM) הוא אחד מהחומרים הנפוצים בשימוש-מולקולרי-במשקל גבוה. זה יכול לקדם היווצרות מהירה של קבוצות גדולות יותר על ידי חלקיקים עדינים באמצעות ספיחה וגישור, ובכך לשפר את שקיעת הרפש, התעבות והפרדת נוזלים מוצקים-.

עם זאת, בייצור בפועל, בעיה נפוצה היא: בעוד שבדיקות כוסות מעבדה מראות תוצאות טובות, לאחר קנה מידה עד לחומר המעבה, עכירות ההצפה, צפיפות התת זרימה או צריכת הכימיקלים משתנה.

הסיבה היא בדרך כלל לא רק עניין של "האם הכימיקל הוא טוב או לא", אלא שתכונות התרחיץ, משקל מולקולרי פולימר, דרגת הידרוליזה, מינון, גזירת ערבוב ותנאי פירוק קובעים יחד את הביצועים הסופיים.

לכן, בבחירת חומר פלקט להכנת פחם, במקום לרדוף בצורה עיוורת אחר משקל מולקולרי גבוה יותר, עדיף להתחיל מתנאי תפוחים בפועל ושיטות תפעול של ציוד כדי לקבוע פרמטרים של מוצר המתאימים לתהליך שלך.

I. מאפייני הסלרי הם הבסיס לבחירת PAM אניוני

תמיסת פחם אינה חומר בעל הרכב קבוע.

תמיסות פחם המופקות מאזורי כרייה שונים, תפרי פחם שונים, או אפילו זמני ייצור שונים עשויים להיות שונים בשיעור החלקיקים העדינים, תכולת החימר, הרכב המינרלים וריכוז יוני המים במחזור.

המשטחים של פחם טחון וכמה מינרלים חרסית נושאים בדרך כלל מטען שלילי, בעוד שפוליאקרילאמיד אניוני מכיל קבוצות פונקציונליות המסוגלות לקיים אינטראקציה עם משטחי החלקיקים. לאחר שהפולימר נספג על פני החלקיקים, הוא יכול להשתמש בשרשראות המולקולריות הארוכות שלו כדי לחבר מספר חלקיקי מיקרו- וליצור פקקים גדולים יותר.

תהליך זה מכונה בדרך כלל ספיחה וגישור.

לתהליך הכנת הפחם, קבוצות אידיאליות צריכות להחזיק בו זמנית:

מהירות שיקוע טובה;

חוזק פקקים מספיק;

עמידות גזירה טובה;

ביצועי דחיסה והסרת מים טובים;

אין יצירת יתר של פולימרים.

זו גם הסיבה שלא ניתן לדון בבחירת המשקל המולקולרי של PAM להכנת פחם במנותק מתנאי תרחיץ ספציפיים.

1. תכולת החימר משנה את הביקוש האמיתי לכימיקלים

בפחם בדרגה נמוכה- או תמיסות פחם עם תכולת רפש עדינה גבוהה, מינרלים חרסיים עשויים להיות נוכחים בכמויות גדולות.

כאשר שיעור החלקיקים העדינים גדל, הפולימר לא רק צריך לפעול עם חלקיקי הרפש היעד, אלא עשוי גם להיות נצרך במידה רבה על ידי חלקיקי חימר.

חומרי הייחוס מצביעים על כך שכאשר תכולת החימר בחלקיקים בעלי גודל חלקיקים של פחות מ-45 מיקרון עולה על 15%, מוצרים עם דרגת הידרוליזה של 25% עלולים להתקשות להשיג חוזק קצף אידיאלי. אחת הסיבות היא שחלקיקי חימר מתחרים עם פחם מפורק על אתרי הספיחה של הפולימר.

לכן, ביישומים מעשיים, אם תכונותיו של פחם גולמי משתנות באופן משמעותי, פשוט הגדלת מינון הפלקולנט לא בהכרח תפתור את הבעיה.

גישה סבירה יותר היא -לערוך מחדש:

גודל חלקיקי תרחיץ ← תכולת חימר ← איכות מים ← משקל מולקולרי ← דרגת הידרוליזה ← מינון.

מערכת חשיבה זו חשובה יותר לקביעת המפרט האמיתי של פוליאקרילאמיד אניוני המשמש בהכנת פחם.

II. מדוע איכות המים במחזור משפיעה על ביצועי PAM

מפעלי הכנת פחם רבים מאמצים מערכת מים במחזור.

עם הגדלת זמני המיחזור, מוצקים מומסים כמו גם סידן, מגנזיום ויונים אחרים במים עשויים להצטבר בהדרגה.

יונים אלו ישנו את מצב המטען ואת מבנה השרשרת של הפולימר במים, ויגרמו לשינוי מידת ההארכה של שרשרת הפולימר, ובכך ישפיעו על יכולת הגישור בין חלקיקים.

לכן, העובדה שאותו PAM אניוני מתפקד היטב בתנאי מים מתוקים, לא אומרת שהוא יכול לשמור בדיוק על אותו אפקט בתנאים גבוהים של שיעור מים במחזור.

זו גם אחת הסיבות לכך שהאתר חווה לעתים קרובות "תוצאות טובות בהתחלה, אך צריכה מוגברת של כימיקלים לאחר הפעלת פרק זמן מסוים".

כאשר אתה נתקל במצב זה, עליך לבדוק תחילה:

האם איכות המים במחזור השתנתה;

האם ריכוז ההזנה עלה;

האם שיעור הרפש העדין גדל;

האם הפולימר מומס במלואו;

האם הפתרון המוכן התקלקל;

האם תנאי הגזירה בנקודת המינון בפועל השתנו.

במקום להגדיל ברציפות את המינון הכימי באופן ישיר.

III. כיצד לבחור את המשקל המולקולרי של פוליאקרילאמיד אניוני

משקל מולקולרי הוא אינדיקטור חשוב מאוד בעת בחירת PAM, אך משקל מולקולרי גבוה יותר אינו אומר בהכרח ביצועים טובים יותר.

מנקודת מבט מכניסטית, משקל מולקולרי גבוה יותר פירושו שרשראות פולימר ארוכות יותר, שיכולות לכסות יותר חלקיקים וליצור פקקים גדולים יותר.

עם זאת, משקל מולקולרי גבוה מדי עשוי להביא גם כמה בעיות מעשיות:

זמן פירוק מוגדל;

דרישות גבוהות יותר למערכת ההכנה;

יותר רגישות לגזירה של ערבוב;

אם הפירוק אינו מספיק, לא ניתן להביא לידי ביטוי את היתרון של משקל מולקולרי גבוה;

בתנאים מסוימים של מעבה, גושים גדולים עשויים להיות נתונים לגזירה חזקה.

לכן, יש לקבוע את המינון והמשקל המולקולרי של חומרי הכנת פחם בשילוב עם ציוד עיבוי.

טווחי ההתייחסות עבור תצורות מעבה שונות הניתנות בחומרי החיבור הם כדלקמן, ועדיין יש לאמת את היישומים המפעלים בפועל באמצעות בדיקות.

צריך להסביר במיוחד שהפרמטרים האלה שייכים לטווח הייחוס הראשוני של בדיקות המפעל, ולא לתקן קבוע שכל מכרות הפחם חייבים לעמוד בו.

לדוגמה, בתנאי הפעלה מסוימים, מוצר במשקל מולקולרי של 15 מיליון עשוי להתעלות על מוצר של 22 מיליון, אולי בגלל שהראשון יכול להשיג הידרציה יסודית יותר תוך זמן הכנה וערבוב מוגבל.

לכן, בעת בחירת המשקל המולקולרי של הכנת פחם PAM, יש לחקור בו-זמנית את מהירות השקיעה, חוזק הפלוק, ביצועי הפירוק ותנאי הגזירה של הציוד.

IV. ציוד עיבוי שונה דורש מאפייני פלק שונים

1. עיבוי-בקצב גבוה

לציוד עיבוי בקצב-גבוהה עם אזור הזנה עמוק יותר וזווית חרוט תלולה יותר יש דרישות גבוהות יותר למהירות שקיעה של פקקים ויציבות מבנית.

בתנאי משקל מולקולרי ומינון מתאימים, יכולים להיווצר פקקים גדולים יותר, המאפשרים לרפש פחם עדין להיכנס במהירות לזרימה התת-קרקעית.

עבור סוג זה של ציוד, בדיקת שדה יכולה להתחיל מטווח משקל מולקולרי של 18 מיליון עד 22 מיליון, ולהיבדק בשילוב עם דרגת הידרוליזה של 25-30% וטווח מינון טיפוסי של 80-150 גרם/טון מוצקים.

2. מעבה קונבנציונלי

מצבי הערבוב והגריפה של ציוד קונבנציונלי עלולים להכפיף פקקים לגזירה מכנית מסוימת.

לכן, עצם הגדלת המשקל המולקולרי לא בהכרח מובילה לתוצאות טובות יותר.

משקל מולקולרי של 12 מיליון עד 18 מיליון, דרגת הידרוליזה של 20-25% ו-100-200 גרם/טון מוצקים יכולים לשמש כנקודות התחלה לבדיקה.

3. הדבק עיבוי

המטרה של עיבוי הדבק שונה מחיפוש אחר שקיעה מהירה, תוך שימת דגש רב יותר על ריכוז זרימה סופי ושחרור לחות.

טווח ההתייחסות שניתן בקובץ המצורף עבור מעבי משחה הוא 22 מיליון עד 30 מיליון משקל מולקולרי, 30-35% דרגת הידרוליזה ומינון טיפוסי של 150-300 גרם/טון מוצקים.

משקל מולקולרי גבוה יותר יכול ליצור מבנה פקקי שלם יותר, אך יש לשים לב גם לעובדה שמינון מוגזם עלול להגביר את החזקת המים בפקעת.

לכן, המטרה הסופית היא לא "הצקה הגדולה ביותר", אלא קבוצה יציבה הניתנת לשיבוץ, דחיסה וניתנת להתייבשות.

V. הכנת פחם מינון צפצופים: מדוע מינון נוסף אינו תמיד טוב יותר?

במהלך הפעלת-אתר, אופרטורים רבים יוצרים אינטואיציה:

העכירות עולה ← הגדלת מינון PAM.

שיטה זו יעילה לעיתים, אך אינה מתאימה לכל המצבים.

יש חלון עבודה סביר לפלקולנטים.

מתחת לטווח זה, לא ניתן ליצור מספיק מבני גישור בין חלקיקים; לאחר הגעה לטווח סביר, השפעות השקיעה וההבהרה מתייצבות בהדרגה; המשך הגדלת המינון עלול להוביל ל-הצפיפות יתר.

עודף פולימר עלול ליצור מבנה צמיג בפריפריה של הפלקים, מה שמקשה על הוצאת הלחות מחלקם הפנימי של הפלקים, ובסופו של דבר לפגוע בריכוז התת-זרם במקום.

לכן, בעת אופטימיזציה של המינון של חומרי הכנת פחם, מומלץ לרשום בו זמנית:

עכירות הצפת;

ריכוז תת-זרימה;

מהירות ממשק שיקוע;

גודל פלק;

התנגדות לגזירה של פלוק;

צריכת כימיקלים לטון מוצקים.

אתה לא יכול לראות רק אינדיקטור אחד.

VI. מבדיקות כוסות למעיבים תעשייתיים: מדוע התוצאות עשויות להיות שונות

בדיקות כוסות מעבדה יכולות לעזור לקבוע מוצרים ולהעריך את טווחי המינון, אך הן אינן יכולות לשכפל לחלוטין את תנאי ההפעלה בציוד תעשייתי.

למעבים בפועל יש:

זמן שהייה של הזנה;

להאכיל היטב ערבוב;

גזירה מקומית;

הובלת פלוק;

עיבוי דחיסת מיטה;

החלפות מים במחזור;

תנודות הזנה מתמשכות.

לכן, אותו מוצר שמתפקד היטב בכוס עשוי להציג תוצאות שונות בכניסה לשדה.

שיטת בדיקה סבירה יותר היא לקבוע את עקומת הקשר של "מינון - בהירות יתר - צפיפות תת-זרימה."

חשוב במיוחד לציין שאם ההצפה כבר הגיעה לרמה מקובלת, המשך הגדלת הכימיקלים לא בהכרח ממשיך להגביר את צפיפות הגלישה.

VII. דילול הזנה הוא לפעמים יעיל יותר מהגברת PAM

זהו כיוון אופטימיזציה שניתן להתעלם ממנו בקלות בתהליך הכנת הפחם.

נתוני הבדיקה בחומרי ההתקשרות מראים שלפני הזרקת פולימר, אם ריכוז מוצק הזנה מופחת מ-8% ל-4%, בתנאי שהמינון המוחלט של חומר הפקקים יישאר ללא שינוי, ניתן להגדיל את מהירות השקיעה ב-40-60%.

הסיבה המרכזית היא:

ריכוז הזנה נמוך יותר יכול לשפר את פיזור הפולימר בין חלקיקים, מה שמעניק לפולימר יותר הזדמנויות ליצור קשר מלא עם חלקיקים עדינים.

לכן, כאשר למעבה עצמו יש יכולת עיבוד מספקת, במקום להגדיל ישירות את השימוש ב-PAM, עדיף תחילה להעריך את ריכוז ההזנה ואת תנאי הדילול.

זהו גם אחד הרעיונות החשובים להפחתת צריכת היחידה של פוליאקרילאמיד אניוני בהכנת פחם.

VIII. מערכת פירוק PAM: מדוע מוצרים בעלי משקל-מולקולרי- גבוה דורשים תשומת לב רבה יותר להכנה

צמחים רבים ממקדים את תשומת לבם במוצר PAM עצמו, תוך התעלמות מהכנת הפולימר.

למעשה, אם PAM אינו מומס במלואו, הוא אינו יכול להפעיל את המשקל המולקולרי המתוכנן ואת מאפייני המטען שלו.

פירוק לא מספיק עלול לייצר:

קצב זרימת משאבת מדידה לא יציב;

תנודות בריכוז המינון;

חסימת צנרת;

ביצועי צפצופים לא יציבים;

ירידה במינון הכימיקל היעיל בפועל.

לכן, היישום שלפוליאקרילאמיד אניוניעוסק לא רק ב"איזה מוצר לקנות", אלא גם ב"איך להכין נכון את המוצר".

1. תשומת לב מומלצת למיצוי-טמפרטורת המים

נתוני המצורפים מראים שכאשר טמפרטורת המים היא 20-30 מעלות, רוב ה-PAM האניוניים יכולים להשיג קצב פירוק טוב יותר.

כאשר טמפרטורת המים נמוכה מ-15 מעלות, קצב ההמסה עשוי לרדת באופן משמעותי, ובמקרים מסוימים, הידרציה המלאה עשויה להימשך 90 דקות או יותר.

לכן, מפעלי הכנת פחם הפועלים בסביבות קרות צריכים לשים לב במיוחד ל:

איפור-טמפרטורת מים + זמן התבגרות + עוצמת ערבוב.

2. הימנעות מתופעת "עין הדג".

לאחר שהאבקה היבשה של PAM נכנסת למים, אם היא נוגעת במים בכמויות גדולות בבת אחת, נוצרת בקלות שכבת הידרציה במהירות על פני החלקיקים, בעוד החלק הפנימי נשאר יבש.

אגרטים כאלה שאינם מומסים מספיק מכונים בדרך כלל "עיני דגים".

ברגע שנוצרים גושים גדולים של ג'ל, יתכן שייקח זמן רב עד להידרה מלאה, והם עלולים להיכנס לצינורות הבאים.

לכן, מערכת המינון של PAM צריכה לנסות להשיג פיזור אחיד, המאפשר לחלקיקי אבקה יבשים ליצור קשר מלא עם מים בשלב הראשוני של הכניסה לגוף המים.

3. הימנעות מגזירה מוגזמת במהלך שלב ההידרציה

PAM שייך לחומרים מולקולריים ארוכי-שרשרת גבוהה-.

במהלך שלב ההידרציה, אם מאמצים גזירה מכנית חזקה מדי, זה עלול לגרום לשבירת שרשרת פולימר, מה שיוביל לירידה במשקל המולקולרי האפקטיבי.

לכן, פירוק PAM אינו "ככל שהערבול מהיר יותר, כך טוב יותר".

גישה סבירה יותר היא:

הרטבה מהירה ואחידה ← ערבוב עדין ← התבגרות מלאה ← מינון יציב.

זה חשוב במיוחד עבור מוצרי PAM להכנת פחם במשקל -מולקולרי- גבוה.

ט. אבחון תקלות באתר-: הסקת סיבות מתופעות

כאשר ביצועי הצקיפה של מערכת הכנת הפחם יורדים, ניתן לשפוט משלושת הכיוונים הבאים.

מצב 1: כמות המינון ללא שינוי, אך עכירות ההצפה עולה

תחילה בדוק את תמיסת הפחם ואת איכות המים, במקום להגדיל מיד את PAM.

סיבות אפשריות כוללות:

תכולת חימר מוגברת;

שיעור מוגבר של חלקיקים עדינים;

שינויים בתכונות הפחם הגולמי;

עלייה במוצקים מומסים במים במחזור;

שינויים בקשיות המים.

חומרי ההצמדה גם מציינים שבתנאי של כמות מינון יציבה, לעתים קרובות יש לחקור קודם כל שינויים בעכירות ההצפה משינויים בתכונות ההזנה.

מצב 2: הגלישה ברורה, אך צפיפות השטף יורדת

פירוש הדבר עשוי להיות מינון מוגזם של-הפלקולנט.

למרות שפלקים יכולים ללכוד חלקיקים עדינים, הם שומרים יותר מדי לחות בפנים.

בשלב זה, אתה יכול לנסות:

הפחתה הדרגתית של המינון;

מציאת מחדש- את חלון המינון האופטימלי;

בדיקת מוצרים בעלי משקל מולקולרי מופחת כראוי.

בתנאי הפעלה מסוימים, הפחתת כימיקלים עשויה למעשה לשפר את צפיפות הזרימה הסופית.

מצב 3: כדי לשמור על ביצועים מקוריים, צריכת הכימיקלים ממשיכה לעלות

מצב זה מצריך בדיקה של מערכת ההכנה של PAM.

התמקדו ב:

האם הוא מומס לחלוטין;

האם התרחשה גזירה מוגזמת;

האם זמן ההתבגרות סביר;

האם התמיסה המוכנה נשמרה זמן רב מדי;

האם צמיגות התמיסה בנקודת ההזרקה ירדה משמעותית.

חומרי ההצמדה מצביעים על כך שהשוואת צמיגות התמיסה בנקודת ההזרקה לזו של תמיסה טרייה יכולה לעזור לשפוט האם קיימת בעיית פירוק במערכת הכנת הפולימר.

X. מדוע שינויים עונתיים משפיעים על PAM

בייצור הכנת פחם בפועל, עשויות להופיע השפעות צניפות שונות בחורף ובקיץ.

החורף דורש בעיקר תשומת לב להשפעה של מים בטמפרטורה-נמוכה על פירוק PAM ומהירות הידרציה.

אם טמפרטורת המים-של האיפור נמוכה מדי, ייתכן שהפולימר לא יתייבש במלואו לפני הכניסה לנקודת המינון.

בקיץ, יש לשים לב לפעילות הביולוגית של מים במחזור ולזמן האחסון של התמיסה המוכנה.

לכן, עבור צמחים עם שינויים עונתיים ברורים, מומלץ לרשום ברציפות:

טמפרטורת המים;

ריכוז תמיסה;

איכות המים במחזור;

גיל פתרון PAM;

מינון בפועל;

עכירות הצפת;

ריכוז תת זרימה.

כאשר נתונים אלו יוצרים רשומות מתמשכות, ניתן לשפוט בצורה מדויקת יותר האם מדובר בשינויי רפש, שינויים בציוד או שינויים במצב הכנת PAM.

XI. האם עיבוי וסינון יכולים להשתמש באותו PAM?

זו שאלה שמדאיגה מהנדסי הכנת פחם רבים.

תיאורטית, אותו מוצר עשוי לעמוד גם בדרישות העיבוי וגם בדרישות הסינון, אך המטרות של שני התהליכים אינן זהות לחלוטין.

עיבוי מקדיש יותר תשומת לב ל:

מהירות שיקוע;

גודל פלק;

בהירות על גדותיו;

צפיפות תת זרימה.

בעוד שסינון נותן יותר תשומת לב ל:

היווצרות עוגת סינון;

שחרור לחות;

ניתוק עוגת מסנן;

תכולת לחות סופית.

לכן, אם המפעל מבצע בו זמנית גם עיבוי וגם סינון, מומלץ להעריך את הביצועים של שני הקישורים בנפרד.

עבור מערכות עם דרישות סינון גבוהות יותר, מוצרים בעלי משקל-מולקולרי- נמוך יותר עשויים לפעמים להתאים יותר למיזוג מדיה מסנן.

משמעות הדבר היא שבחירת מוצר PAM צריכה להסתובב סביב יעדי התהליך הסופיים, במקום לרדוף באופן עיוור אחר המשקל המולקולרי הגבוה ביותר.

XII. כיצד ECOLINK TECHNOLOGY עוזרת לבחור PAM להכנת פחם

עבור תעשיית הכנת הפחם, אספקת חומרי פקקים חשובה באמת אינה רק אספקת שקית של מוצר.

ECOLINK TECHNOLOGY, תחת שאנדונג Ecolink Technology Co., Ltd., מתמקדת באספקה-אחת של כימיקלים וציוד לטיפול במים, ויכולה לספק התאמת מוצרים, תמיכה טכנית, בדיקות לדוגמה ונתונים טכניים קשורים סביב יישומים ספציפיים.

למוצרי ה-PAM האניוניים שלנו יש משקל מולקולרי של למעלה מ-30 מיליון, וניתן להתאים את מידת ההידרוליזה בהתאם ליישומים ספציפיים. חומרי ההתקשרות מציעים גם כי עבור מפעלים עם תפרי פחם שונים ותכונות תפוחים שונות, יש לשלב את הקרנת המוצר עם משקל מולקולרי, דרגת הידרוליזה ותצורת מעבה, במקום פשוט לאמץ מפרט יחיד.

עבור מפעלי הכנת פחם הזקוקים לבדיקת מוצר, ניתן לספק את המידע הבסיסי הבא:

ריכוז תמיסה;

התפלגות גודל החלקיקים;

תוכן חימר;

איכות המים במחזור;

סוג מעבה;

משקל מולקולרי PAM נוכחי;

דרגת הידרוליזה נוכחית;

מינון נוכחי;

עכירות הצפת;

ריכוז תת זרימה.

בהתבסס על מידע זה, ניתן לדון במפרטים מתאימים של פוליאקרילאמיד אניוני-ותכניות בדיקה באתר.

אם יש צורך בהערכת מוצר, אנא צור קשר עם:

דוא"ל: sale02@ecolink-environment.com

XIII. עקרונות הליבה של הכנת פחם בחירת PAM

עבור תעשיית הכנת הפחם, לבחירת PAM הנכון אין תשובה קבועה החלה על כל המפעלים.

בחירה יעילה באמת צריכה בדרך כלל לשקול בו זמנית:

תכונות תרחיץ

פחם מפורק, חימר, חלקיקים עדינים ואיכות המים קובעים את הביקוש בפועל של הפולימר.

משקל מולקולרי

משקל מולקולרי גבוה יותר תורם ליצירת מבנה גישור גדול יותר, אך יש לוודא שניתן להמיס אותו במלואו ולעמוד בפני גזירה בפועל.

דרגת הידרוליזה

מידת ההידרוליזה משפיעה על מאפייני המטען של הפולימר ועל האינטראקציה עם חלקיקים.

מִנוּן

אי אפשר פשוט להבין את זה כ"כמה שיותר, יותר טוב"; יש לחפש איזון בין שיקוע, בירור והסרת מים.

תנאי הכנה

טמפרטורת המים, הרטבה, ערבוב וזמן התבגרות משפיעים ישירות על הביצועים האפקטיביים הסופיים.

תנאי הציוד

למעבים-בקצב גבוה, למעבים קונבנציונליים ולמעבי הדבק יש דרישות שונות לביצועי פלק.

לכן, הבחירה הסופית של פוליאקרילאמיד אניוני להכנת פחם צריכה להיקבע על פי שיקול הדעת המקיף של "סלורי + איכות מים + ציוד + מערכת הכנה + מטרות תפעול".

מַסְקָנָה

צפיפות הכנת פחם אינה בעיה פשוטה של ​​מינון כימי, אלא תהליך מקיף הכולל כימיה של פני החלקיקים, גישור ספיחת פולימר, הפרדת נוזלים-מוצקים, ציוד עיבוי ובקרת פעולה- באתר.

כאשר עוברים מבדיקות כוסות מעבדה ליישומים תעשייתיים, מה שבאמת צריך תשומת לב הוא לא הערך המוחלט של פרמטר מסוים, אלא האם הפרמטרים של המוצר תואמים את-תנאי האתר.

עבור מפעלי הכנת פחם שצריכים לייעל את צריכת ה-PAM, לשפר את צלילות ההצפה או לשפר את ריכוז הזרימה, ניתן לבדוק פריטים בזה אחר זה ממספר קישורים: מאפייני הרחצה, משקל מולקולרי, דרגת הידרוליזה, ריכוז הזנה ומערכת פירוק PAM.

ECOLINK TECHNOLOGY יכול לספקפוליאקרילאמידהתאמת מוצרים, בדיקות דגימות ותמיכה טכנית בטיפול במים סביב תנאים שונים של חומרי עיבוי וציוד עיבוי, המסייעים ללקוחות לעבור מ"רכישת פלקולנטים" לאופטימיזציה שיטתית יותר של הפרדת נוזלים-.